top of page

Le spécialiste de la visserie spéciale

SMEPI ou SMEP Industries (pour société Seine et Marnaise d’Études et de Prestations Industrielles) est une société par actions simplifiées spécialisée dans le domaine de la mécanique industrielle et plus particulièrement dans la conception et la production de boulonnerie et visserie spéciale pour l’industrie.

​

Entreprise certifiée ISO 9001 V2015 avec du personnel certifié COFREND I et II pour le contrôle qualité, SMEPI dispose de toutes les qualifications et l’expertise nécessaires pour répondre aux exigences des secteurs du nucléaire, de l’énergie, de la défense, de l’aéronautique ou encore des parcs d’attractions à sensations.

​

Goujons, boulons, écrous, visserie spéciale et toutes pièces d’usinage de précision

​

SMEPI propose toute une gamme de pièces mécaniques de précision, de pièces d’usure et de sécurité et de visserie spéciale aux codes de références RCC-M, RCC-TA, RCC-EV, RCC-MX et ASME avec qualifications ISO 9001 version 2008 et EDF-UTO.

 

Parmi nos produits, vous pouvez choisir :

​

  • Des vis CHC cylindriques ou fraisées ;

  • Des vis à tête hexagonale entièrement ou partiellement filetées ;

  • Des boulons ;

  • Des goujons ;

  • Des écrous ;

  • Des contre-écrous ;

  • Des rondelles ;

  • Des tiges filetées.

 

Si vous avez besoin de pièces spécifiques, notre bureau d’études peut les réaliser sur plan avec cotations et vous pouvez choisir, pour toute pièce, l’état de surface en :

​

  • Zingué ;

  • Bichromaté ;

  • Dégazé ;

  • Zinc nickel ;

  • Géomet ;

  • Deltaprotekt ;

  • Zintec ;

  • Galvanisation à chaud ;

  • PTFE ;

  • Xylan ;

  • Xylar ;

  • Phosphatation manganèse ;

  • Chromage DUR ;

  • Décapage ;

  • Passivation ;

  • Ou Stanal 400.

​

Les réalisations multi procédés

​

Proposant la conception et la production de prototypes, de petites séries, moyennes séries et grandes séries, SMEPI peut réaliser tous types de pièces mécaniques et de visserie spéciale de toutes dimensions grâce à sa maîtrise de nombreux procédés de fabrication, tels que :

​

  • Le filetage roulé et usiné de 3 mm à 14 mm de diamètre (ISO, UN/UNC/UNF, trapézoïdal, gaz ou Whitworth) ;

  • Le forage profond de 4 mm à 130 mm de diamètre jusqu’à1 500 mm de longueur sans retournement ;

  • L’électroérosion et la rectification à une hauteur de 200 mm avec une course de 300 x 250 x 250 mm ;

  • Le forgeage ;

  • La frappe à froid ;

  • L’usinage, le tournage et le fraisage dans tous types de nuances ;

  • Le traitement de surface.

 

L’usine garantit des délais courts grâce à un large stock de matières premières aux normes RCCM niveau 1, 2 et 3 avec dossiers de suivi, convocations et recettes clients.

​

Des contrôles rigoureux des pièces mécaniques et de la visserie spéciale produits

​

Toute pièce mécanique et visserie spéciale produite selon le référentiel RCC-M est minutieusement contrôlée en interne dans une salle de contrôle sous atmosphère régulée à une température de 20 °C par bras ROMER, contourographe, banc de magnétoscopie, spectromètre de masse…

​

Et disposant de techniciens certifiés COFREND I et II, selon le cahier des charges client, les pièces peuvent également subir :

​

  • Un contrôle dimensionnel et visuel ;

  • Une analyse chimique ;

  • Un essai de dureté ;

  • Un essai de résilience ;

  • Un essai de charge d’épreuve ;

  • Un examen par ultra-sons ;

  • Un examen de ressuage ;

  • Et un examen par magnétoscopie.

 

Pour chaque série de pièces fabriquées, la première pièce sortie subit systématiquement les contrôles et examens. Et en fonction de la quantité produite, une ou plusieurs autres sont contrôlées au cours de la production.

​

Quant aux machines de production, la métrologie des instruments de mesure est suivie par un logiciel spécifique (Gessica), alors que des campagnes d’étalonnage sont régulièrement confiées à des laboratoires spécialisés et accrédités COFRAC.

bottom of page